滄螺集團生產L360M鋼管的主要設備體系完整，涵蓋從原材料處理到成品檢測的全流程，關鍵設備均達到行業(yè)水平。以下是具體設備清單及功能說明：
一、核心生產設備

成型機組


三輥彎板及外輥定徑式成型機：采用輥式成型技術，可生產外徑范圍Φ219-Φ3500mm的鋼管，適配DN300至DN3500規(guī)格需求。


立輥裝置與遞送機：確保鋼板沿遞送線平穩(wěn)運行，二輥遞送機為成型提供主要動力。


導板系統：保證帶鋼平衡進入成型機，控制管坯形狀精度。


焊接系統


雙絲雙面埋弧焊設備：配備林肯焊機，支持內焊雙絲、外焊雙絲操作，結合紅外線自動跟蹤控制系統，確保焊縫質量。


焊劑回收裝置：自動回收焊后焊劑，降低生產成本，符合環(huán)保要求。


檢測設備


工業(yè)電視X光自動成像系統：對Φ219-Φ3500mm鋼管全長焊縫進行X光檢測并自動記錄，符合API 5L標準。


離線超聲波檢測系統：對焊縫和管體進行超聲波檢測，確保內部缺陷無遺漏。


水壓試驗機：進行水壓試驗，壓力升至設計壓力的1.5倍，驗證管道密封性。


預處理與后處理設備


鋼帶絞平機：七輥絞平，處理板厚可達25.4mm，確保帶鋼平整度。


剪板機與圓盤剪：裁剪帶鋼邊緣，寬度誤差控制在±1mm以內。


平頭倒棱機：處理管端，確保尺寸符合標準，便于后續(xù)焊接或連接。


防腐生產線


3PE/2PE防腐系統：包括拋丸除銹傳輸設備、自動噴涂系統（底膠+PE層）、水冷卻系統，執(zhí)行DIN30670標準。


環(huán)氧粉末涂塑設備：用于內壁防腐，涂層厚度均勻，附著力強，符合飲用水接觸安全要求。

二、設備與系統

橋式起重機：吊運能力32噸，適配大卷重帶鋼處理，提升原材料搬運效率。


自動外補焊裝置：修補焊縫缺陷，提升成品率，確保產品外觀與性能達標。


稱重測量裝置：控制鋼管長度與重量，確保產品規(guī)格一致，符合客戶定制需求。

三、工藝匹配性與產能

材質適配性：設備配置覆蓋L360M材質（X52級）的生產需求，符合API 5L PSL2標準對化學成分、力學性能及無損檢測的嚴格要求。


規(guī)格覆蓋能力：支持大口徑（如52910mm）、高強度（屈服強度360MPa）鋼管的規(guī)?；a，年產能達40萬噸。


質量控制體系：通過ISO9001質量管理體系認證，全程實施嚴格檢測，產品經滄州市技術監(jiān)督檢驗部門、河北省質量監(jiān)督檢驗部門定期抽檢，性能符合標準。

四、結論
滄螺集團生產L360M鋼管的設備體系完整，關鍵設備如雙絲埋弧焊機、X光檢測系統等均達到行業(yè)水平，確保產品符合國際標準。如需進一步了解特定設備參數或生產線布局，建議直接聯系滄螺集團技術部門。